定量加注控制系统科普知识大全，你真不一定都懂

　　定量加注控制系统按照功能分为：运行控制、燃气泄漏检测、消防等，全站主要设备包括储罐、泵撬、加气机、配电和控制柜、上位机监控等。储罐用于存储LNG，泵撬用于实现工艺流程控制和切换，加气机用于计量加注，配电和控制柜用于提供电力配送和工艺控制，上位机系统实现人机交互。在整个配电和控制系统中，PLC控制系统处于核心位置，用于接收远传信号和控制指令，通过内置逻辑程序实现生产中的流程控制。
　　定量加注控制系统的核心部件为PLC、电磁阀、变频器、人机交互界面。PLC接收变送器的远传信号和控制指令，运行内置程序，实现逻辑控制，通过输出模块控制继电器，继电器的开关运行对电磁阀的状态进行转换，从而控制不同流程状态下的气动阀；变频器用于调整不同流程状态下泵的转速，从而调节泵池出口压力；人机交互系统则直观显示现场数据、流程状态，修改参数，完成数据采集，并可形成数据报表。
　　PLC输入和输出信号包括模拟量和数字量信号。输入模拟量信号如：压力、温度、液位，输入数字量信号如：急停反馈、燃气报警反馈、卡机联动。输出模拟量信号如：变频器频率控制，输出数字量信号如：继电器输出。PLC与上位机控制系统的通讯方式：TCP/IP通讯协议和MODBUS485。变频器的控制方式包括：端子控制、模拟量或通迅（TCP/IP或MODBUS485）控制。
　　定量加注控制系统做为弱电系统和核心部件，为保证其安全稳定的运行，在电源输入端设置隔离变压器，以防止电压波动影响PLC电源模块和DC24V开关电源的稳定运行；对输入数字量信号进行光电信号转化、输入模拟量信号使用防爆隔离栅保护，以防止外部输入信号损坏PLC输入模块或短路时爆炸危险区域发生安全事故；对输出信号则通过继电器间接控制，以防止输出信号的反向截止。